環輥磨是干法生產非金屬礦超細粉體的抱負設備，首要由底座、主機底座、中心軸、轉盤、磨輥、磨環、撥料盤、光滑設備、皮帶傳動、減震器、主電機等組成。接下來看看在非金屬礦粉體加工中環輥磨的應用。
環輥磨選用沖擊、揉捏、研磨的原理對物料進行破壞，安裝在磨環支架上的磨環與銷軸之間有很大的活動空隙。當物料經過磨環與磨圈的空隙時，受到磨環的沖擊、揉捏、研磨而破壞。
破壞后的物料在重力作用下，落到甩料盤而被甩至氣流進入分級室進行分級，合格細粉經過分級輪進入后道搜集體系搜集，粗料甩向分流環內避，從頭落入破壞室進行破壞。雙層磨環破壞機工作時，物料經過第二層磨環與磨圈的空隙時，再次破壞。
環輥磨首要用于方解石、白云石、石灰石、大理石、硅灰石等礦物的超細破壞。方解石大塊物料經破碎機破碎到能進入粉碎機的入料細度(15mm-50mm)。
破碎后的方解石小塊物料經提升機送至儲料斗，再經給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進行研磨。粉磨后的物料經分級體系進行分級，不合格的粉體經分級機分級后返回主機從頭粉磨。
符合細度的粉體隨氣流經管道進入收塵器內進行分離搜集，搜集的制品粉體經出料口由運送設備送至制品料倉，再統一用裝粉罐車或者主動打包機進行包裝。
環輥磨選用內分級設備，分級輪結構獨特，分級作用好，無大顆粒污染。加工產品細度D97<10μm的重鈣細粉，電耗大約為95kW·h/t?與其他設備比較，節電明顯，屬一種新式的節能產品?
環輥磨的傳動主軸選用減速機傳動，其能耗低，功率高，功率>96%。粉粒比表面積是單位質量所占有的表面積，是反應超細碳酸鈣粉活性的一個重要指標。環輥磨可產制比表面積2.24m3/g(D97=10μm)至3.04m3/g(D97=4μm)的超微細粉，遠高于國產的其它設備?
磨環與磨圈的觸摸屬非剛性觸摸，其間空隙墊有一層被破壞的物料，磨環與銷軸的空隙大，反映到主軸電機的電流不會因加料過多而跳閘，在調試時，在保證產品細度的前提下，應逐步上升。如加料過急，物料進出不平衡，出料速度反而下降，會有粗粉帶出，產品粒度不均勻。
停止加料后，破壞腔內還有物料，要將這些存料全部破壞排出后再停機，使下次開機順暢。一般停止加料后，應繼續開機5min左右。碰到突然停電時，開機前先用手盤電機聯軸節，滾動靈活后送電，如嚴峻卡死則應開機清料。
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