煤礦超微粉碎機(jī)爆炸損失可能引發(fā)煤塵或瓦斯爆炸事故，對(duì)煤礦anquan生產(chǎn)造成ji大的anquan隱患。列舉了超微粉碎機(jī)漏爆的幾種常見現(xiàn)象，總結(jié)了超微粉碎機(jī)漏爆的主要原因，并提出了一些預(yù)防措施。

1.介紹

煤礦瓦斯、煤塵爆炸等惡性事故大多與爆炸超微粉碎機(jī)損失有關(guān)。如何防止機(jī)電設(shè)備的損耗，保障礦井生產(chǎn)anquan，已成為每個(gè)煤礦企業(yè)不得不面對(duì)的重要現(xiàn)實(shí)問題。

2.隔爆型超微粉碎機(jī)損耗的危害。

隔爆型超微粉碎機(jī)拒爆的危害眾所周知。如果發(fā)生隔爆超微粉碎機(jī)拒爆，隔爆室內(nèi)爆炸的弧光會(huì)傳遞到隔爆外殼外部，直接與井下易燃易爆混合氣體或煤塵接觸，引起礦井火災(zāi)甚至瓦斯或煤塵爆炸，造成不可預(yù)知的惡性事故。

3.隔爆型超微粉碎機(jī)的主要損耗和爆炸現(xiàn)象。

(1)從超微粉碎機(jī)的外表面觀察到隔爆外殼嚴(yán)重變形或開裂，焊接間隙打開，觀察窗(孔)密封不嚴(yán)密，隔爆玻璃破碎損壞，連接緊固件缺失(螺栓或彈簧墊等)。)，螺栓孔滑動(dòng)螺紋或擰入深度小于規(guī)定值，導(dǎo)致超微粉碎機(jī)防爆面機(jī)械強(qiáng)度達(dá)不到防爆要求，造成爆炸損失。

(2)超微粉碎機(jī)級(jí)隔爆接合面有銹斑、機(jī)械損傷、凹坑，用塞尺檢測(cè)隔爆間隙超過規(guī)定值，連接螺栓、鎖緊緊固件未壓平緊固等。，達(dá)不到不導(dǎo)電爆炸損失標(biāo)準(zhǔn)，造成爆炸損失。

(3)電纜進(jìn)出防爆超微粉碎機(jī)喇叭嘴未使用合格的密封膠圈，密封膠圈與電纜間隙超過良好間隙要求或未使用密封膠圈；如果防爆超微粉碎機(jī)上的空轉(zhuǎn)喇叭嘴沒有同規(guī)格合格的金屬擋板或沒有按密封膠圈、金屬擋板、金屬環(huán)的順序安裝，則不能滿足不導(dǎo)電失爆標(biāo)準(zhǔn)，造成失爆。

(4)防爆超微粉碎機(jī)隔爆型空腔內(nèi)安裝任意數(shù)量的電氣元件和裝置，使空腔內(nèi)的電氣爬電距離小于規(guī)定值，或絕緣損壞，滅弧裝置不工作，造成供電相之間短路，導(dǎo)致電弧通過外殼接地短路，使外殼被電弧燒穿，從而達(dá)不到不導(dǎo)電的爆炸損失標(biāo)準(zhǔn)，造成爆炸損失。

(5)端子接線柱、接線管損壞，穿防爆超微粉碎機(jī)接線腔、隔爆腔。打開蓋子檢查或接線時(shí)，爆炸性氣體進(jìn)入隔爆腔，內(nèi)部爆炸時(shí)疊加氣壓，造成炮彈爆炸損失。

4.隔爆型超微粉碎機(jī)爆炸損失的原因。

(1)井內(nèi)超微粉碎機(jī)因移動(dòng)或搬運(yùn)不當(dāng)發(fā)生碰撞，導(dǎo)致殼體變形或產(chǎn)生嚴(yán)重的機(jī)械傷痕；或者在使用過程中可能會(huì)發(fā)生碰撞，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)增加關(guān)節(jié)間隙。

(2)裝配過程中發(fā)生嚴(yán)重機(jī)械傷害。

(3)隔爆面銹蝕脫落。

(4)維護(hù)或檢修超微粉碎機(jī)時(shí)，操作不當(dāng)造成保護(hù)層脫落，防爆面堆積礦塵等雜質(zhì)。接合面緊固后，會(huì)出現(xiàn)凹坑，防爆接合面的間隙可能會(huì)變大。

(5)螺栓緊固的隔爆面采用與螺孔深度不一致的非標(biāo)螺栓，零件不能緊固好，導(dǎo)致隔爆面之間產(chǎn)生縫隙，損失爆炸。

(6)由于工作人員不精通防爆理論知識(shí)，不能很好地執(zhí)行特殊規(guī)定，對(duì)設(shè)備的防爆要求模糊不清，可能造成防爆超微粉碎機(jī)損失。

5.隔爆型超微粉碎機(jī)拒爆的防治。

5.1防爆型超微粉碎機(jī)損失爆炸應(yīng)從入井檢查開始，包括以下幾點(diǎn)。

(1)零部件是否齊全完整；無論隔爆外殼是否涂防銹油，大修和中修后都bixu重新涂防銹油。

(2)隔爆外殼、接線盒和底座是否變形或變形。輕微不平不應(yīng)超過anquan標(biāo)準(zhǔn)。

(3)進(jìn)行通電試運(yùn)行，觀察啟動(dòng)、停止、拉入動(dòng)作是否靈敏可靠，運(yùn)行是否正常，有無噪音，下單是否符合規(guī)定要求。

(4)各種進(jìn)出口是否堵塞。

(5)防爆接合面是否有銹蝕和機(jī)械傷痕。

5.2隔爆超微粉碎機(jī)入井后，在搬運(yùn)過程中應(yīng)克服空間小、起吊搬運(yùn)條件差等不利因素。

(1)裝載時(shí)應(yīng)小心搬運(yùn)超微粉碎機(jī)，設(shè)備zhonxing應(yīng)盡可能降低并靠近車輛zhonxin。

(2)設(shè)備連接的緊固螺釘應(yīng)在運(yùn)輸過程中擰緊。小塊應(yīng)由員工攜帶下井，不得裝載，以免損壞和丟失。

(3)卸料時(shí)注意不要碰喇叭口。設(shè)備的臨時(shí)存放點(diǎn)應(yīng)無積水，以防受潮。

(4)安裝后，組織有關(guān)人員對(duì)安裝設(shè)備的質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

5.3使用中隔爆超微粉碎機(jī)的管理尤為重要，主要包括以下幾個(gè)方面。

(1)重視機(jī)電管理人員的技術(shù)水平和能力。

煤礦井下環(huán)境差，對(duì)從事機(jī)電工作的人員素質(zhì)要求較高。要經(jīng)常組織技術(shù)培訓(xùn)和anquan警示教育，打造一支技術(shù)水平高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、主人翁意識(shí)高的機(jī)電隊(duì)伍，使各項(xiàng)工作anquan順利開展。

(2)嚴(yán)格“入井”，入井前做好檢查，防爆超微粉碎機(jī)。

專職防爆檢查員bixu通過上級(jí)部門的培訓(xùn)考試并取得合格證。每臺(tái)機(jī)電設(shè)備入井前，bixu由專職防爆檢查員對(duì)其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦產(chǎn)品anquan標(biāo)志”及其anquan性能進(jìn)行檢查；設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格并同時(shí)頒發(fā)證書后，方可入井。不合格且未經(jīng)檢驗(yàn)的隔爆超微粉碎機(jī)不得入井。

(3)建立健全機(jī)電設(shè)備管理制度。

建立完善的管理體系，可以保證設(shè)備的anquan、科學(xué)、正常使用，保證設(shè)備隨時(shí)隨地處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，保證各項(xiàng)措施的有效實(shí)施。煤礦現(xiàn)代機(jī)電設(shè)備設(shè)施越來越多，機(jī)械化水平越來越高，機(jī)電工人數(shù)量也在大幅增加。因此，要完善專業(yè)管理機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)其專業(yè)化管理，進(jìn)一步推進(jìn)煤礦超微粉碎機(jī)anquan管理工作，使煤礦機(jī)電設(shè)備防爆、anquan等每一項(xiàng)日常工作都能管，事事能問，處處有人查考核，使機(jī)電管理運(yùn)行工作走向常態(tài)化發(fā)展軌道。

(4)建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度。

要有效做好防爆工作，anquan制度的制定、完善和落實(shí)是重中之重，獎(jiǎng)懲制度是防爆管理制度順利實(shí)施的根本保證。因此，煤礦企業(yè)建立健全獎(jiǎng)懲制度，在防爆管理問題上不斷創(chuàng)新就顯得尤為重要。

(5)加強(qiáng)超微粉碎機(jī)的日常和定期維護(hù)。

任何地下場(chǎng)所使用的任何防爆超微粉碎機(jī)，都要按照防爆要求進(jìn)行管理。在礦井機(jī)電設(shè)備的維護(hù)工作中，由于經(jīng)常在潮濕、粉塵污染嚴(yán)重的地方工作，設(shè)備磨損嚴(yán)重，潮濕空氣中的一些酸堿腐蝕往往會(huì)導(dǎo)致設(shè)備過早老化損壞，削弱防爆設(shè)備的防爆性能，降低anquan系數(shù)。因此，應(yīng)采取預(yù)防措施，并經(jīng)常檢查和維修設(shè)備，以確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

6.結(jié)論

礦用隔爆超微粉碎機(jī)爆炸損失的防治是煤礦電氣anquan管理的關(guān)鍵，要求防爆檢查員、井下電工和值班人員在日常工作中按照《煤礦anquan規(guī)程》的要求認(rèn)真、盡職盡責(zé)地履行職責(zé)。以超微粉碎機(jī)的anquan為紅線問題，zui終實(shí)現(xiàn)煤礦生產(chǎn)過程中設(shè)備和人員的本質(zhì)anquan。