氣流測量氣流破碎機的工作？ 本文旨在描述氣流破碎機的工作原理。 氣流破碎機，又稱流體能磨機，用于固體材料的微粉化。
微粉化是用來描述尺寸減小的術語，粒度分布小于10微米。 氣流破碎機用于微粉化學品、藥物、顏料、礦物質等固體物質，如熱敏感性、侵蝕性和研磨性材料。
在許多情況下，微粉化過程通常被認為是產生細粉和粗顆粒的黑盒子。 氣流破碎機在壓縮空氣、氣體或高壓過熱蒸汽中運行。 氣流破碎機無流動部件，消除了與外部研磨介質接觸造成的污染。 它也是研磨熱敏和蠟材料的理想工藝，因為它不會產生磨損的熱量。流體能量采用氣流破碎機。 以煎餅螺旋氣流破碎機為例。 在淺圓柱形腔室進行微粉化和分級。 高壓空氣或蒸汽通過專門設計的噴嘴將高壓空氣或蒸汽注入周圍墻壁的規則間隔。 每設同心圓的圓周相切，每個射流的軸線都是小的。
在操作過程中，材料沿工程切線圓進入渦流并加速。射流周圍的強速梯度導致材料的懸浮顆粒相互碰撞，并通過磨損和碰撞減少自身。減小尺寸是工藝材料本身顆粒之間高速碰撞的結果。不涉及研磨介質。氣流流體從頂部通過腔室中心的出口排出，顆粒化顆粒被吸入旋風分離器收集系統。較重的過大顆粒通過離心力保持在研磨室，直到微粉化到所需尺寸。
進料粒度為樞紐，受進料氣流器尺寸限制。200-300 mm最大進給尺寸為1的軋機.5 mm。對于較小尺寸的軋機，進料尺寸相應較細。
影響最終產品細度的因素有幾個，如進料速率、噴嘴尺寸、噴嘴壓力、噴嘴角度、氣流速率、進料粒度、腔室直徑、寬度、產品出口直徑等。所有這些變量都可以在運行過程中進行調整，但更有可能的是，一旦開始運行，只需要改變進料速以滿足所需的粒度分布。
事實上，螺旋氣流研磨過程不僅由氣流破碎機本身控制。這是一個涉及不同機器和部件的過程，需要準確集成和控制。這些附件包括流體能源、進料器、旋風分離器、除塵器等。
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