氣流破碎機又稱氣流破碎機、噴射磨或流磨，是一種利用高速氣流(300-5000m/s)或過熱蒸汽(300-4000℃)能量超細破碎和破壞固體材料的機械設備。氣流破碎破碎機作為常用的超細破碎破碎設備之一，廣泛應用于化工材料、醫藥食品、金屬粉末等超硬材料的超細破碎、破碎和分散。
氣流破碎摧毀機的破碎摧毀粒度范圍廣，操縱簡樸利便，但在破碎摧毀過程中，經常泛起破碎摧毀效果不一樣的情況。這又是怎么回事呢?氣流破碎摧毀機破碎摧毀效果的好壞主要受以下幾個因素影響：氣固比、進料粒度、工質的溫度及壓強。
1.氣固比
氣流破碎破碎機的氣固比是一個重要的技術參數和指標。假如氣固比過小，氣流動能就會不足，進而影響產品的細度。但如果氣固比過高，不僅會擴散能量，還會惡化某些顏料的分散功能。因此，當用戶以過熱蒸汽為工質時，煅燒后的硬物料被破碎和破壞，氣固比一般控制在 2~4:1，表面處理后的材料一般控制在破碎般控制在 1～2:1。
2.進料粒度
在破碎和破壞硬物料時，對進料粒度也有嚴格的要求。就鈦粉而言，煅燒料的破碎和破壞需要控制 100～200 目的；破碎和破壞表面處理的材料一般 為40～70 目，不能超過 2～5 目。
3.工質溫度
當工質溫度過高時，氣體流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為例 320m/s，當溫度升到 480℃臨界速度可以提高到 500m/s，即動能增加150%，因此提高工質溫度有利于提高破碎破壞效果。此外，在破碎和破壞鈦粉時，過熱蒸汽的溫度通常是 300～400℃左右。通常，煅燒過程中的溫度較高，表面處理后的材料較低。一些表面處理劑，特別是有機表面處理劑，不耐高溫，只需在原蒸汽溫度的基礎上過熱 100℃即可
4.工質壓強
工質壓力是產生噴氣流速度的主要參數，也是影響破碎細度的主要參數。一般來說，工質壓力越高，速度越快，動能越大。那破碎破碎時應該選擇多高的壓力呢？技術人員表示，這主要取決于材料的破碎性和細度要求。例如，當鈦粉被過熱蒸汽破碎時，蒸汽壓力通常是 0.8～1.7MPa，一般來說，煅燒材料的破碎和破碎應該更高，表面處理后的材料可以更低。
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