氣流破碎機(jī)又稱(chēng)氣流破碎機(jī)、噴射磨或流磨，是一種利用高速氣流(300-5000m/s)或過(guò)熱蒸汽(300-4000℃)能量超細(xì)破碎和破壞固體材料的機(jī)械設(shè)備。氣流破碎破碎機(jī)作為常用的超細(xì)破碎破碎設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用于化工材料、醫(yī)藥食品、金屬粉末等超硬材料的超細(xì)破碎、破碎和分散。

氣流破碎摧毀機(jī)的破碎摧毀粒度范圍廣，操縱簡(jiǎn)樸利便，但在破碎摧毀過(guò)程中，經(jīng)常泛起破碎摧毀效果不一樣的情況。這又是怎么回事呢?氣流破碎摧毀機(jī)破碎摧毀效果的好壞主要受以下幾個(gè)因素影響：氣固比、進(jìn)料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強(qiáng)。

1.氣固比

氣流破碎破碎機(jī)的氣固比是一個(gè)重要的技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)。假如氣固比過(guò)小，氣流動(dòng)能就會(huì)不足，進(jìn)而影響產(chǎn)品的細(xì)度。但如果氣固比過(guò)高，不僅會(huì)擴(kuò)散能量，還會(huì)惡化某些顏料的分散功能。因此，當(dāng)用戶(hù)以過(guò)熱蒸汽為工質(zhì)時(shí)，煅燒后的硬物料被破碎和破壞，氣固比一般控制在 2~4:1，表面處理后的材料一般控制在破碎般控制在 1～2:1。

2.進(jìn)料粒度

在破碎和破壞硬物料時(shí)，對(duì)進(jìn)料粒度也有嚴(yán)格的要求。就鈦粉而言，煅燒料的破碎和破壞需要控制 100～200 目的；破碎和破壞表面處理的材料一般 為40～70 目，不能超過(guò) 2～5 目。

3.工質(zhì)溫度

當(dāng)工質(zhì)溫度過(guò)高時(shí)，氣體流速會(huì)加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為例 320m/s，當(dāng)溫度升到 480℃臨界速度可以提高到 500m/s，即動(dòng)能增加150%，因此提高工質(zhì)溫度有利于提高破碎破壞效果。此外，在破碎和破壞鈦粉時(shí)，過(guò)熱蒸汽的溫度通常是 300～400℃左右。通常，煅燒過(guò)程中的溫度較高，表面處理后的材料較低。一些表面處理劑，特別是有機(jī)表面處理劑，不耐高溫，只需在原蒸汽溫度的基礎(chǔ)上過(guò)熱 100℃即可

4.工質(zhì)壓強(qiáng)

工質(zhì)壓力是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù)，也是影響破碎細(xì)度的主要參數(shù)。一般來(lái)說(shuō)，工質(zhì)壓力越高，速度越快，動(dòng)能越大。那破碎破碎時(shí)應(yīng)該選擇多高的壓力呢？技術(shù)人員表示，這主要取決于材料的破碎性和細(xì)度要求。例如，當(dāng)鈦粉被過(guò)熱蒸汽破碎時(shí)，蒸汽壓力通常是 0.8～1.7MPa，一般來(lái)說(shuō)，煅燒材料的破碎和破碎應(yīng)該更高，表面處理后的材料可以更低。