氣流測(cè)量氣流破碎機(jī)的工作？ 本文旨在描述氣流破碎機(jī)的工作原理。 氣流破碎機(jī)，又稱流體能磨機(jī)，用于固體材料的微粉化。
微粉化是用來(lái)描述尺寸減小的術(shù)語(yǔ)，粒度分布小于10微米。 氣流破碎機(jī)用于微粉化學(xué)品、藥物、顏料、礦物質(zhì)等固體物質(zhì)，如熱敏感性、侵蝕性和研磨性材料。
在許多情況下，微粉化過(guò)程通常被認(rèn)為是產(chǎn)生細(xì)粉和粗顆粒的黑盒子。 氣流破碎機(jī)在壓縮空氣、氣體或高壓過(guò)熱蒸汽中運(yùn)行。 氣流破碎機(jī)無(wú)流動(dòng)部件，消除了與外部研磨介質(zhì)接觸造成的污染。 它也是研磨熱敏和蠟材料的理想工藝，因?yàn)樗粫?huì)產(chǎn)生磨損的熱量。流體能量采用氣流破碎機(jī)。 以煎餅螺旋氣流破碎機(jī)為例。 在淺圓柱形腔室進(jìn)行微粉化和分級(jí)。 高壓空氣或蒸汽通過(guò)專門設(shè)計(jì)的噴嘴將高壓空氣或蒸汽注入周圍墻壁的規(guī)則間隔。 每設(shè)同心圓的圓周相切，每個(gè)射流的軸線都是小的。
在操作過(guò)程中，材料沿工程切線圓進(jìn)入渦流并加速。射流周圍的強(qiáng)速梯度導(dǎo)致材料的懸浮顆粒相互碰撞，并通過(guò)磨損和碰撞減少自身。減小尺寸是工藝材料本身顆粒之間高速碰撞的結(jié)果。不涉及研磨介質(zhì)。氣流流體從頂部通過(guò)腔室中心的出口排出，顆粒化顆粒被吸入旋風(fēng)分離器收集系統(tǒng)。較重的過(guò)大顆粒通過(guò)離心力保持在研磨室，直到微粉化到所需尺寸。
進(jìn)料粒度為樞紐，受進(jìn)料氣流器尺寸限制。200-300 mm最大進(jìn)給尺寸為1的軋機(jī).5 mm。對(duì)于較小尺寸的軋機(jī)，進(jìn)料尺寸相應(yīng)較細(xì)。
影響最終產(chǎn)品細(xì)度的因素有幾個(gè)，如進(jìn)料速率、噴嘴尺寸、噴嘴壓力、噴嘴角度、氣流速率、進(jìn)料粒度、腔室直徑、寬度、產(chǎn)品出口直徑等。所有這些變量都可以在運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整，但更有可能的是，一旦開(kāi)始運(yùn)行，只需要改變進(jìn)料速以滿足所需的粒度分布。
事實(shí)上，螺旋氣流研磨過(guò)程不僅由氣流破碎機(jī)本身控制。這是一個(gè)涉及不同機(jī)器和部件的過(guò)程，需要準(zhǔn)確集成和控制。這些附件包括流體能源、進(jìn)料器、旋風(fēng)分離器、除塵器等。
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