當(dāng)壓縮空氣供應(yīng)到真空發(fā)生器時(shí)，真空發(fā)生器產(chǎn)生真空以形成真空流，并且材料被吸入吸嘴以形成氣流，該氣流穿過(guò)吸管并到達(dá)裝載箱。超微粉碎機(jī)由料倉(cāng)，機(jī)械粉碎機(jī)，引風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)器，振動(dòng)篩，液氮罐等組成，該深冷粉碎機(jī)系統(tǒng)以液氮為冷源，被粉碎物料通過(guò)冷卻在低溫下實(shí)現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進(jìn)入機(jī)械粉碎機(jī)腔體內(nèi)通過(guò)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤(pán)，物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達(dá)到粉碎效果。氣流粉碎機(jī)壓縮空氣經(jīng)過(guò)濾干燥后，通過(guò)拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至分級(jí)區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過(guò)分級(jí)輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。超細(xì)粉碎機(jī)易損件損耗低，所有易損件均采用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，使用壽命長(zhǎng)。少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。機(jī)。

氣流粉碎機(jī)的工作原理決定了其應(yīng)用范圍廣、成品細(xì)度高。典型材料有：超硬金剛石、碳化硅、金屬粉末等。高純度要求有：陶瓷顏色、醫(yī)藥、生物化學(xué)等。低溫要求是：藥品，聚氯乙烯。

該模型利用專業(yè)流體力學(xué)數(shù)值模擬軟件計(jì)算最合適的流場(chǎng)，最理想的壓力分布參考設(shè)計(jì)，優(yōu)化了分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，使流場(chǎng)均勻、穩(wěn)定，葉片壓力損失小。

SF-300高速粉碎機(jī)主要用于制藥，食品，化工，科研，冶金等行業(yè)。它廣泛用于干燥和脆性材料的粉碎，如化學(xué)材料和中藥材。

物料從進(jìn)料口進(jìn)入破碎室，被高速旋轉(zhuǎn)葉片沖擊破碎。葉片的高速旋轉(zhuǎn)也會(huì)引起氣流的流動(dòng)，從而將粉碎后的物料帶入粉碎罐，氣流通過(guò)濾袋排出，完成粉碎。

流化床氣流粉碎機(jī)：壓縮空氣加速進(jìn)入超音速氣流，通過(guò)四個(gè)拉法噴嘴周圍的粉碎室。在粉碎區(qū)，材料在超聲速氣流中加速上下流動(dòng)，在噴嘴交點(diǎn)處，加速物質(zhì)顆粒相互碰撞和粉碎。

因此，前一個(gè)已經(jīng)開(kāi)始，并且已經(jīng)給出了一些基本的介紹。然后，讓我們繼續(xù)，然后介紹它并添加一些新的知識(shí)內(nèi)容，以便每個(gè)人都可以繼續(xù)學(xué)習(xí)。 ，掌握更多。

王將軍認(rèn)為，粉體造粒可以從整線技術(shù)、工程設(shè)計(jì)、規(guī)劃、人員管理等方面提高制藥廠的生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。是目前制粒技術(shù)的主流發(fā)展趨勢(shì)。

氣流粉碎機(jī)在高速氣流作用下利用物料獲得巨大的動(dòng)能，造成粉碎室內(nèi)物料顆粒之間的高速碰撞和強(qiáng)烈摩擦，同時(shí)高速氣流對(duì)物料產(chǎn)生剪切作用，從而達(dá)到粉碎物料的目的，它可以將原料加工成很細(xì)的粉末(<10μm)。

鑒于目前農(nóng)藥行業(yè)的發(fā)展，公司開(kāi)發(fā)了一種具有破碎和分級(jí)雙重功能的可濕性粉劑專業(yè)設(shè)備。粉末的細(xì)度可以在不停止機(jī)器的情況下自由調(diào)節(jié)。獨(dú)特的破碎系統(tǒng)和精確的渦輪分級(jí)使產(chǎn)品微粉化，均勻。它的細(xì)度高達(dá)325目--6000目，并具有自動(dòng)冷卻功能。

針對(duì)鉻鹽廠氧化鉻生坯破碎難度大、易粘、熔點(diǎn)低的問(wèn)題，JZ微粉通過(guò)連續(xù)變換基本上克服了氧化鉻生坯破碎問(wèn)題，為破碎開(kāi)辟了一條方便的通道。氧化鉻綠。

廣東省電力局Ⅱ級(jí)以上（不含II級(jí)）以上II級(jí)崗位的比例為：人工勞動(dòng)強(qiáng)度51%、高溫作業(yè)191%、粉塵作業(yè)0.9%、噪聲作業(yè)35%、中毒運(yùn)行0。